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　　：石墨烯是一种碳原子以sp2杂化轨道构成的呈六角型蜂巢晶格的平面薄膜。除了具有纳米资料固有的特点外，石墨烯还显示了超高的力学本能、高导热本能、高阻隔本能和高电学本能。石墨烯的电导率可达6000S/cm，况且其分子极高的纵横比使其正在复合资料中较低的含量即可酿成有用的汇集，于是正在导电资料范畴具有强盛的行使前景。目前，已有众种石墨烯改性橡胶资料被渊博考虑，包含自然橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、溴化丁基橡胶、硅橡胶等。比方，CN103923359A公然了一种导电石墨烯/自然橡胶纳米复合资料及其制备本领，该本领包含：起首通过热还原法制备改性石墨，再将其融化到自然橡胶的甲苯溶液中，搅拌并干燥，制得复合资料。CN102911411A公然了一种含有石墨烯的抗静电低滚动阻力轮胎胎面资料及其制备本领，轮胎胎面资料通过四段混炼经过制成，混炼经过包含，起首将溶聚丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶混炼，取得混炼胶；然后将石墨烯等助剂与该混炼胶举行混炼。然而，正在上述石墨烯改性的橡胶中，石墨烯高的外观能以及强的分子间功用力使其极易咸集，与基胶存正在分开性差的题目，导致所制得的导电橡胶的导电本能仍不睬念。CN103073891A采用石墨烯和碳纳米管行为导电填料，硅橡胶为集结物基体，制备了一种具有高导电率的柔性导电复合资料，石墨烯和碳纳米管的 含量为复合资料的1.3-1.6重量％时，复合资料的电导率为2.8-6.3S/cm，但制备导电填料的经过较为庞大，须要先正在碳纳米管与石墨烯的水分开液中参加甲醛、间苯二酚等，酿成水凝胶；况且，碳纳米管的本钱较高，导致该复合资料的创筑本钱较高。手艺完成因素：本出现的方针正在于处理现有手艺中导电橡胶导电本能较差的题目，从而供给一种导电橡胶组合物，由该导电橡胶组合物制备导电橡胶的本领，以及由该本领制备的导电橡胶。按照本出现的第一个方面，本出现供给了一种导电橡胶组合物，该导电橡胶组合物含有基胶、活化剂、硫化剂和硫化鼓励剂，此中，所述基胶为选自石墨烯改性环氧化异戊橡胶和/或石墨烯改性环氧化顺丁橡胶的石墨烯改性环氧化橡胶，所述石墨烯改性环氧化橡胶中，石墨烯与环氧化橡胶的质地比为0.1-20：100。按照本出现的第二个方面，本出现供给一种由上述导电橡胶组合物制备导电橡胶的本领，该本领包含：将所述石墨烯改性环氧化橡胶、活化剂、硫化鼓励剂、硫化剂与任选的防老剂、任选的防焦剂和任选的pH医治剂举行搀和，取得混炼胶，然后将所述混炼胶举行硫化。按照本出现的第三个方面，本出现供给了由上述本领制备取得的导电橡胶。由本出现的导电橡胶组合物制备的导电橡胶具有较高的导电本能，全部地，将本出现的执行例1与比拟例2比拟可知，本出现的导电橡胶的电导率可提升约8个数目级，正在电学范畴具有较高的行使价钱。此外，本出现的导电橡胶的制备本领较方便，也具有创筑本钱低的特质。本出现的其它特质和便宜将正在随后的全部执行形式局部予以精确诠释。全部执行形式以下对本出现的全部执行形式举行精确诠释。应该明确的是，此位置刻画的全部执行形式仅用于诠释妥协说本出现，并无须于束缚本出现。按照本出现的第一个方面，本出现供给了一种导电橡胶组合物，该导电橡胶组合物含有基胶、活化剂、硫化剂和硫化鼓励剂，此中，所述基胶为选自石墨烯改性环氧化异戊橡胶和/或石墨烯改性环氧化顺丁橡胶的石墨烯改性环氧化橡胶，所述石墨烯改性环氧化橡胶中，石墨烯与环氧化橡胶的质地比为0.1-20：100。为了正在包管导电橡胶的导电本能的同时，下降所述石墨烯改性环氧化橡胶的创筑本钱，所述石墨烯改性环氧化橡胶中，石墨烯与环氧化橡胶的质地比优选为1-15:100，更优选为5-10:100。按照本出现的一种执行形式，所述石墨烯改性环氧化异戊橡胶可能通过以下本领制得：(1)将氧化石墨与含有分开剂的水溶液搀和，再将取得的搀和物与化学还原剂接触，以使所述氧化石墨烯还原，取得石墨烯；(2)将环节(1)的石墨烯与选自环氧化异戊橡胶和/或环氧化顺丁橡胶的环氧化橡胶搀和。本出现中，所述氧化石墨可能通过将石墨举行化学氧化后制得，常常所述化学氧化的本领包含Brodie法、Staudenmaier法及Hummers法(包含刷新的Hummers法)。从提升反响效力和反响安静性的角度动身，优选所述氧化石墨通过刷新的Hummers法制得。全部地，所述氧化石墨的制备经过可能包含：起首将石墨与氧化剂举行接触，取得搀和编制；然后将强酸溶液迂缓参加所述搀和编制中，限度参加后的温度不高于40℃；参加结果后，升温至45-55℃，络续反响8-16小时。此中，为了不妨限度强酸溶液参加后的温 度，正在参加强酸溶液之前，可能将所述搀和编制置于冰水浴中。此中，所述氧化剂可能选自高锰酸钾和/或硝酸钠。所述强酸常常可认为浓硫酸(如浓度为98重量％的浓硫酸)和/或浓磷酸(如浓度为85重量％的浓磷酸)。优选地，所述强酸为体积比为5-15:1的浓硫酸和浓磷酸。为了确保制得的氧化石墨中无残留的氧化剂，制备所述氧化石墨的本领还可能包含：正在所述反响结果后，将所述反响后的产品与双氧水接触，直至溶液有亮黄色天生。随后可能举行离心干燥，以取得干燥的所述氧化石墨。按照本出现，所述石墨、氧化剂、强酸和双氧水的用量均可参照现有手艺举行选取，正在此不再赘述。此外，所述氧化石墨也可能通过商购取得，比方购自厦门凯纳石墨烯手艺有限公司的招牌为KNG-21的产物。本出现对所述分开剂的品种没有非常地控制，只须能使所述氧化石墨正在程度分散即可。常常所述分开剂可能选自聚苯乙烯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基苯硫酸钠中的起码一种。优选地，所述分开剂选自聚苯乙烯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基苯硫酸钠中的起码一种，正在此情景下，分开剂中的苯环与随后天生的石墨烯片层间的π-π键互相功用不妨进一步避免石墨烯片层的互相吸引、聚浸，从而不妨提升所制得的石墨烯正在水中的分开性和褂讪性。更优选地，所述分开剂为聚苯乙烯磺酸钠。按照本出现，所述氧化石墨与分开剂用量的质地比可认为1:1-20，优选为1:5-10。环节(1)中，为了使所述氧化石墨正在水中平均分开，优选所述搀和的经过包含：将氧化石墨正在水中超声分开0.5-2小时，然后向此中参加分开剂。环节(1)中，所述化学还原剂可认为采用氧化还原法制备石墨烯惯例的选取，比方，可能选自水合肼、硼氢化钠、维生素C、葡萄糖、对苯二胺 和众巴胺中的起码一种。从下降本钱并提升所述石墨烯收率的角度动身，优选所述化学还原剂为水合肼。按照本出现，所述水合肼可能以浓度为40-90重量％的水合肼水溶液大局运用。本出现对环节(1)中所述接触的要求没有非常地控制，只须能使所述氧化石墨还原即可。寻常地，所述接触的温度可认为80-100℃，所述接触的时辰可认为12-24小时。按照本出现，所述接触后，环节(1)的经过还可能包含将接触取得的含有石墨烯和水的编制举行过滤、干燥和洗涤，以取得干燥的石墨烯。所述过滤、干燥和洗涤的全部经过为本范畴惯例的选取，正在此不再赘述。环节(2)中，所述石墨烯与环氧化橡胶的用量使得正在石墨烯改性环氧化橡胶中，石墨烯与环氧化橡胶的质地比为0.1-20:100，优选为1-15:100，更优选为5-10:100。环节(2)中，可能不同将所述石墨烯制因素开液，将所述环氧化橡胶融化后举行所述搀和。此中，分开石墨烯与融化所述环氧化橡胶的溶剂可能雷同并为本范畴惯例的选取(如，四氢呋喃)。此外，也可能直接将所述环氧化橡胶以乳液大局与所述石墨烯的分开液举行搀和，正在此情景下，分开所述石墨烯的溶剂可认为水。按照本出现，正在石墨烯改性环氧化异戊橡胶中，所述环氧化异戊橡胶的环氧化水准可认为5-75％，优选为10-50％，进一步优选为20-40％。本出现的环氧化异戊橡胶可能由异戊橡胶胶液经甲酸和双氧水氧化制得，也可直接进货商品化的环氧化自然橡胶，如ENR25、ENR50等。按照本出现，正在所述石墨烯改性环氧化顺丁橡胶中，环氧化顺丁橡胶的环氧度可认为5-60％，优选为20-30％。按照本出现，所述环氧化顺丁橡胶是指顺丁橡胶的局部不饱和键被氧化 酿成环氧布局的环氧化改性的顺丁橡胶，可能通过本范畴惯例的本领制得，比方，所述环氧化顺丁橡胶的制备经过包含：正在酸性要求下，顺丁橡胶与氧化剂举行接触反响。此中，供给酸性要求的可能是70-90重量％的甲酸水溶液；行为这里的氧化剂可能是本范畴惯例的强氧化物、过氧化物等，比方过氧化氢；此中，顺丁橡胶可能以溶液的大局供给，比方顺丁橡胶的甲苯溶液。此中，顺丁橡胶与氧化剂等的用量可能按照所需的环氧化顺丁橡胶的环氧度举行选取，这里不再赘述。此中，接触反响的要求可能采用本范畴惯例的制备环氧化顺丁橡胶的要求，比方可认为40-60℃，2-3h。本出现的导电橡胶组合物中，所述活化剂是指不妨推广硫化鼓励剂的活性，进而删除所述硫化鼓励剂的用量或缩短硫化时辰的物质。参加活性剂不妨明显提升橡胶的硫化度和耐热性。本出现的活化剂可认为现有的各类活化剂，比方可能选自氧化锌和/或硬脂酸。相看待100重量份的所述基胶，所述活化剂的含量可认为4-9重量份。优选地，所述活化剂为氧化锌和硬脂酸；相看待100重量份的所述基胶，氧化锌的含量为3-6重量份，硬脂酸的含量为1-3重量份。本出现中，所述硫化剂可认为硫磺、不溶性硫磺、二硫代啉和四硫化二啉中的起码一种。此中，所述不溶性硫磺为硫磺的同素异形体，其不溶于二氧化硫和其它溶剂，也不溶于基胶，正在基胶中以分开形态存正在。当抵达硫化温度后，这些分开正在基胶中的不溶性硫磺具有一个“活化阶段”，即链式解聚功用，使硫化速率加疾，删除硫化剂用量，有利于改观硫化橡胶的老化本能。本出现中，所述硫化鼓励剂可认为现有的各类不妨缩短硫化时辰、下降硫化温度、删除硫化剂用量并提升硫化橡胶的物理板滞本能的物质，比方，可认为次磺酰胺类硫化鼓励剂和/或胍类硫化鼓励剂。此中，所述次磺酰胺类硫化鼓励剂可认为N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺(鼓励剂TBBS或NS)、 N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺(鼓励剂CZ)和N-氧二亚乙基-2-苯并噻唑基次磺酰胺中的一种或众种；所述胍类硫化鼓励剂可认为二苯胍和/或二邻甲苯胍。此中，所述N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺的商品名为TBBS或NS，是一种本能极为优异的硫化鼓励剂，其布局式如式(I)所示：按照本出现，相看待100重量份的所述基胶，所述硫化剂的含量可认为0.3-1.5重量份，优选为0.5-1重量份；所述硫化鼓励剂的含量可认为1-5重量份，优选为2-4重量份。按照本出现，本出现的导电橡胶组合物还可能含有本范畴惯例的各类增添剂，比方所述导电橡胶组合物还含有防老剂、防焦剂和pH医治剂中的一种或众种。此中，为了防范橡胶混炼经过中爆发焦烧，优选所述导电橡胶组合物中含有防焦剂。所述防焦剂可认为次磺酰胺类防焦剂和亚硝基化合物类防焦剂。优选为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(防焦剂CTP)和N-亚硝基二苯胺(防焦剂NA)。更优选地，相看待100重量份的所述基胶，所述防焦剂的含量为0.1-1重量份，更优选为0.1-0.5重量份。此中，为了提升导电橡胶的耐老化性，优选所述导电橡胶组合物含有防老剂。常常地，所述防老剂可认为胺类防老剂和/或喹啉类防老剂。全部地，所述胺类防老剂可能选自N-异丙基-N′-苯基对苯二胺(防老剂4010NA)、N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺(防老剂4020)和N,N′-双(1,4-二甲基戊基)对苯二胺中的一种或众种。所述喹啉类防老剂可能选自2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉集结体、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉和6-十二烷基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉中的一种或众种；此中，所述2,2,4-三甲基 -1,2-二氢化喹啉集结体的商品名为防老剂RD，其布局式如式(II)所示：须要诠释的是，本出现所述的2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉集结体特指2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的二聚体、三聚体或四聚体(即，n＝2、3或4)；且因为所述2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉二聚体的防老本能极为优异，于是，所述2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉集结体优选为二聚体，或者二聚体与三聚体和/或四聚体的搀和物。更优选当所述2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉二聚体为二聚体与三聚体和/或四聚体的搀和物时，以所述搀和物的总重量为基准，所述二聚体的含量为25-55重量％，所述二聚体和三聚体的总含量为45-75重量％。本出现对所述防老剂的用量没有非常地控制，可认为本范畴惯例的选取，比方，相看待100重量份的所述基胶，所述防老剂的含量可认为1-6重量份，优选为1-4重量份。此中，为了不妨将所得导电橡胶组合物的pH医治至中性，优选本出现的组合物含有pH医治剂，本出现对所述pH医治剂并无非常的控制，可认为本范畴惯例的各类用量医治橡胶pH值的试剂，比方碳酸钠。优选地，相看待100重量份的所述基胶，所述pH医治剂的含量为0.1-1重量份，更优选为0.1-0.5重量份。按照本出现的第二个方面，本出现供给了由上述导电橡胶组合物制备导电橡胶的本领，该本领包含：将所述石墨烯改性环氧化橡胶、活化剂、硫化鼓励剂、硫化剂与任选的防老剂、任选的防焦剂和任选的pH医治剂举行混 合，取得混炼胶，然后将所述混炼胶举行硫化。按照本出现的导电橡胶的制备本领，所述搀和的经过可能包含：将所述石墨烯改性环氧化橡胶、活化剂、硫化鼓励剂与任选的防老剂AG九游会网站、任选的防焦剂和任选的pH医治剂举行第一搀和，取得母炼胶，之后将所述母炼胶与硫化剂举行第二搀和，取得混炼胶；或者，将所述石墨烯改性环氧化橡胶、活化剂与任选的防老剂、任选的防焦剂和任选的pH医治剂举行第一搀和，取得母炼胶，之后将所述母炼胶与硫化剂、硫化鼓励剂举行第二搀和，取得混炼胶。此中，所述搀和的经过优选包含前者。本出现对所述第一搀和和第二搀和的要求均没有非常地控制。比方，所述第一搀和的要求常常包含：搀和温度可认为100-160℃，优选为120-140℃；搀和时辰可认为1-35min，优选为5-25min，更优选为10-20min。所述第二搀和的要求常常包含：搀和温度可认为20-100℃，优选为30-70℃；搀和时辰常常以将胶料混炼至上、下外观腻滑且平均后为为准，比方，搀和时辰可认为1-30min，优选为5-20min。正在所述导电橡胶的制备经过中，所述硫化的温度可能限度为100-180℃。为了更有利于硫化经过的举行，所述硫化的温度优选为110-170℃，更优选为120-160℃。另外，所述硫化时辰也可认为本范畴的惯例选取，比方，所述硫化时辰可认为1-60min，优选为2-50min，更优选为5-45min。另外，所述第一搀和正在密炼机中举行，第二搀和可能正在现有的各类开炼机、密炼机、搅拌机等中举行。所述硫化可能正在硫化床或平板硫化机中举行。按照本出现的第三个方面，本出现供给了由上述本领制备取得的导电橡胶。本出现的导电橡胶以石墨烯改性环氧化橡胶为基胶，因为环氧化橡胶优秀的相容性，可能使石墨烯较好分开于环氧化橡胶基体中，从而较好分开于所述基胶中。于是，本出现的导电橡胶具有较高的导电本能。以下将通过执行例对本出现举行精确刻画。以下制备例和执行例中，浓硫酸的浓度为98重量％，浓磷酸的浓度为85重量％。石墨购自青岛百川石墨有限公司，招牌为LC50-9999。异戊橡胶：中石化北京化工考虑院燕山分院合成，门尼粘度为70。顺丁橡胶：中石化北京化工考虑院燕山分院合成，数均分子量为10万。氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、鼓励剂CZ、硫磺均为市售产物。环氧化橡胶的环氧度由1H-NMR外征，环氧度E＝A2.7/[(A2.7+A5.1+A4.7)/2]×100％。制备例1本制备例用于诠释本出现的石墨烯改性环氧化异戊橡胶的制备本领。(1)制备氧化石墨本实习采用刷新的Hummers法制备氧化石墨，全部环节如下：将3g石墨和18g高锰酸钾搀和参加烧瓶，冰水浴下向烧瓶中迂缓参加体积不同为360mL和40mL的浓硫酸和浓磷酸的搀和溶液，限度烧瓶内溶液温度为35-40℃，加完后将该反响液正在50℃下搅拌12小时。冷却至室温，将反响液倒入3mL浓度为30％的双氧水和400mL冰水构成的搀和液中，取得亮黄色产品，将该产品举行离心并真空干燥，取得氧化石墨。(2)制备石墨烯将上述制备的氧化石墨1g参加到1000mL去离子水中超声分开1小时，随后参加10g聚苯乙烯磺酸钠，再参加1mL浓度为85％的水合肼溶液，加热到90℃反响24小时，随后将产品举行过滤、洗涤，干燥取得石墨烯。(3)制备环氧化异戊橡胶正在1L烧瓶中参加50g异戊橡胶和500mL甲苯，坚持恒温50℃搅拌，溶 解后参加0.16mol的88％甲酸，然后再滴加0.16mol的30％过氧化氢。反响2小时后用蒸馏水洗涤至中性，有机相旋蒸，线％的环氧化异戊橡胶EIR20。(4)制备石墨烯改性环氧化异戊橡胶将0.5g上述制备的石墨烯分开到四氢呋喃中，制得浓度为3mg/mL的石墨烯分开液，并参加到200mL溶有10gEIR20的四氢呋喃溶液中，搀和平均后，于室温干燥48小时，然后60℃胀风干燥12小时，取得石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR20-1。制备例2本制备例用于诠释本出现的石墨烯改性环氧化异戊橡胶的制备本领。采用与制备例1雷同的本领制备氧化石墨和石墨烯。(1)制备环氧化异戊橡胶正在1L烧瓶中参加50g异戊橡胶和500mL甲苯，坚持恒温50℃搅拌，融化后参加0.24mol的88％甲酸，然后再滴加0.24mol的30％过氧化氢。反响2小时后用蒸馏水洗涤至中性，有机相旋蒸，线％的环氧化异戊橡胶EIR30。(2)制备石墨烯改性环氧化异戊橡胶将0.7g上述制备的石墨烯分开到四氢呋喃中，制得浓度为3mg/mL的石墨烯分开液，并参加到200mL溶有10gEIR30的四氢呋喃溶液中，搀和平均后，于室温干燥48小时，然后60℃胀风干燥12小时，取得石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR30。制备例3本制备例用于诠释本出现的石墨烯改性环氧化异戊橡胶的制备本领。采用与制备例1雷同的本领制备氧化石墨和石墨烯。(1)制备环氧化异戊橡胶正在1L烧瓶中参加50g异戊橡胶和500mL甲苯，坚持恒温50℃搅拌，融化后参加0.32mol的88％甲酸，然后再滴加0.32mol的30％过氧化氢。反响2小时后用蒸馏水洗涤至中性，有机相旋蒸，线％的环氧化异戊橡胶EIR40。(2)制备石墨烯改性环氧化异戊橡胶将0.1g上述制备的石墨烯分开到四氢呋喃中，制得浓度为3mg/mL的石墨烯分开液，并参加到200mL溶有10gEIR40的四氢呋喃溶液中，搀和平均后，于室温干燥48小时，然后60℃胀风干燥12小时，取得石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR40。制备例4本制备例用于诠释本出现的石墨烯改性环氧化异戊橡胶的制备本领。采用与制备例1雷同的本领制备氧化石墨和石墨烯。(1)制备环氧化异戊橡胶正在1L烧瓶中参加50g异戊橡胶和500mL甲苯，坚持恒温50℃搅拌，融化后参加0.4mol的88％甲酸，然后再滴加0.4mol的30％过氧化氢。反响2小时后用蒸馏水洗涤至中性，有机相旋蒸，线％的环氧化异戊橡胶EIR50。(2)制备石墨烯改性环氧化异戊橡胶将1.2g上述制备的石墨烯分开到四氢呋喃中，制得浓度为3mg/mL的石墨烯分开液，并参加到200mL溶有10gEIR50的四氢呋喃溶液中，搀和平均后，于室温干燥48小时，然后60℃胀风干燥12小时，取得石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR50。制备例5本制备例用于诠释本出现的石墨烯改性环氧化异戊橡胶的制备本领。采用与制备例1雷同的本领制备氧化石墨和石墨烯。(1)制备环氧化异戊橡胶正在1L烧瓶中参加50g异戊橡胶和500mL甲苯，坚持恒温50℃搅拌，融化后参加0.48mol的88％甲酸，然后再滴加0.48mol的30％过氧化氢。反响2小时后用蒸馏水洗涤至中性，有机相旋蒸，线％的环氧化异戊橡胶EIR60。(2)制备石墨烯改性环氧化异戊橡胶将1.5g上述制备的石墨烯分开到四氢呋喃中，制得浓度为3mg/mL的石墨烯分开液，并参加到200mL溶有10gEIR60的四氢呋喃溶液中，搀和平均后，于室温干燥48小时，然后60℃胀风干燥12小时，取得石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR60。制备例6本制备例用于诠释本出现的石墨烯改性环氧化异戊橡胶的制备本领。采用与制备例1雷同的本领制备氧化石墨和石墨烯。(1)制备环氧化异戊橡胶正在1L烧瓶中参加50g异戊橡胶和500mL甲苯，坚持恒温50℃搅拌，融化后参加0.08mol的88％甲酸，然后再滴加0.08mol的30％过氧化氢。反响2小时后用蒸馏水洗涤至中性，有机相旋蒸，线％的环氧化异戊橡胶EIR10。(2)制备石墨烯改性环氧化异戊橡胶将0.3g上述制备的石墨烯分开到四氢呋喃中，制得浓度为3mg/mL的石 墨烯分开液，并参加到200mL溶有10gEIR10的四氢呋喃溶液中，搀和平均后，于室温干燥48小时，然后60℃胀风干燥12小时，取得石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR10。制备例7本制备例用于诠释本出现的石墨烯改性环氧化异戊橡胶的制备本领。采用与制备例1雷同的本领制备石墨烯改性环氧化异戊橡胶，所差异的是，正在石墨烯的制备经过中，采用雷同质地的十六烷基三甲基溴化铵代庖制备例1中的聚苯乙烯磺酸钠，从而制得石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR20-2。制备例8本制备例用于诠释本出现的石墨烯改性环氧化顺丁橡胶的制备本领。采用与制备例1雷同的本领制备氧化石墨和石墨烯。(1)制备环氧化顺丁橡胶正在坚持恒温50℃搅拌下，将50g顺丁橡胶融化于500mL甲苯中，然后参加0.2mol的88重量％甲酸水溶液，然后再滴加0.2mol的30重量％过氧化氢水溶液。反响2小时后用蒸馏水洗涤至中性，有机相旋蒸，线％的环氧化顺丁橡胶EBR20。(2)制备石墨烯改性环氧化顺丁橡胶将0.7g上述制备的石墨烯分开到四氢呋喃中制得石墨烯分开液(石墨烯含量为3mg/mL)，并参加到200mL溶有10gEBR20的四氢呋喃溶液中，搀和平均后，于室温(约25℃)干燥48小时，然后60℃胀风干燥12小时，取得石墨烯改性环氧化顺丁橡胶SR20-1。执行例1该执行例用于诠释本出现供给的导电橡胶组合物和导电橡胶及其制备本领。将100重量份石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR20-1、3重量份鼓励剂CZ、2重量份硬脂酸、5重量份氧化锌、0.2重量份碳酸钠、0.2重量份防焦剂CTP和2重量份防老剂4020正在120℃混炼10分钟，降温后参加0.5重量份硫磺，络续混炼至上、下外观腻滑冷静均后，正在140℃硫化20分钟，取得导电橡胶C1。比拟例1采用与执行例1雷同的本领制备导电橡胶，所差异的是，用总质地雷同的石墨烯与EIR20代庖执行例1中的GR20-1(此中，石墨烯与EIR20的质地比与制备例1中制备GR20-1的相当)，从而制得导电橡胶DC1。比拟例2采用与执行例1雷同的本领制备导电橡胶，所差异的是，用雷同质地的EIR20代庖执行例1中的GR20-1，从而制得硫化胶DC2。执行例2该执行例用于诠释本出现供给的导电橡胶组合物和导电橡胶及其制备本领。将100重量份石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR30、3重量份鼓励剂CZ、3重量份硬脂酸、4重量份氧化锌、0.3重量份碳酸钠、0.3重量份防焦剂CTP和2重量份防老剂4020正在120℃混炼10分钟，降温后参加0.5重量份硫磺，络续混炼至上、下外观腻滑冷静均后，正在140℃硫化20分钟，取得导电橡胶C2。执行例3该执行例用于诠释本出现供给的导电橡胶组合物和导电橡胶及其制备本领。将100重量份石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR40、3重量份鼓励剂CZ、2重量份硬脂酸、5重量份氧化锌、0.3重量份碳酸钠、0.3重量份防焦剂CTP和2重量份防老剂4020正在130℃混炼10分钟，降温后参加0.5重量份硫磺，络续混炼至上、下外观腻滑冷静均后，正在140℃硫化30分钟，取得导电橡胶C3。执行例4该执行例用于诠释本出现供给的导电橡胶组合物和导电橡胶及其制备本领。将100重量份石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR50、3重量份鼓励剂CZ、2重量份硬脂酸、5重量份氧化锌、0.4重量份碳酸钠、0.4重量份防焦剂CTP和2重量份防老剂4020正在120℃混炼10分钟，降温后参加0.5重量份硫磺，络续混炼至上、下外观腻滑冷静均后，正在140℃硫化20分钟，取得导电橡胶C4。执行例5该执行例用于诠释本出现供给的导电橡胶组合物和导电橡胶及其制备本领。将100重量份石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR60、3重量份鼓励剂CZ、2重量份硬脂酸、5重量份氧化锌、0.2重量份碳酸钠、0.2重量份防焦剂CTP和2重量份防老剂4020正在120℃混炼10分钟，降温后参加0.5重量份硫磺， 络续混炼至上、下外观腻滑冷静均后，正在140℃硫化20分钟，取得导电橡胶C5。执行例6该执行例用于诠释本出现供给的导电橡胶组合物和导电橡胶及其制备本领。将100重量份石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR10、2重量份鼓励剂CZ、2重量份硬脂酸、5重量份氧化锌、0.2重量份碳酸钠、0.2重量份防焦剂CTP和2重量份防老剂4020正在120℃混炼10分钟，降温后参加1重量份硫磺，络续混炼至上、下外观腻滑冷静均后，正在140℃硫化30分钟，取得导电橡胶C6。执行例7-8该执行例用于诠释本出现供给的导电橡胶组合物和导电橡胶及其制备本领。采用与执行例1雷同的本领制备导电橡胶，所差异的是，不同用雷同质地的制备例7-8制得的GR20-2和SR20-1代庖执行例1中的GR20-1，从而制得导电橡胶C7-C8。测试例导电橡胶C1-C8和DC1-DC2的电导率采用Keithley公司的型号为2635A的导电率测试仪举行测试，测试采用四探针法，测试温度为25℃。所得结果如外1所示。外1编号基胶导电橡胶电导率(S/m)执行例1GR20-1C14.9×10-3比拟例1EIR20DC11.8×10-7比拟例2EIR20DC22.6×10-11执行例2GR30C21.2×10-2执行例3GR40C36.3×10-3执行例4GR50C41.4×10-4执行例5GR60C57.2×10-5执行例6GR10C62.5×10-7执行例7GR20-2C75.5×10-4执行例8SR20-1C87.7×10-3将执行例1与比拟例1-2的结果举行比拟可能看出，比拟未改性的环氧化异戊橡胶和直接共混石墨烯的环氧化异戊橡胶制备的导电橡胶，执行例1的导电橡胶具有更高的电导率。可睹，采用本出现的本领制备的以石墨烯改性环氧化异戊橡胶为基胶制备的导电橡胶具有更好的导电本能。以上精确刻画了本出现的优选执行形式，可是，本出现并不限于上述执行形式中的全部细节，正在本出现的手艺构想局限内，可能对本出现的手艺计划举行众种方便变型，这些方便变型均属于本出现的爱惜局限。此外须要诠释的是，正在上述全部执行形式中所刻画的各个全部手艺特质，正在不冲突的情景下，可能通过任何合意的形式举行组合，为了避免不须要的反复，本出现对各类也许的组合形式不再另行诠释。另外，本出现的各类差异的执行形式之间也可能举行任性组合，只须其不违背本出现的思念，其同样应该视为本出现所公然的实质。如今第1页123

　　手艺全体人：中邦石油化工股份有限公司;中邦石油化工股份有限公司北京化工考虑院;

　　如您需求助手艺专家，请点此查看客服电线.CRISPR-Cas编制 2.基因编辑 3.基因修复 4.自然产品合成 5.单分子手艺开荒与行使

　　1.探究新型氧化还原酶布局-功效相干，电催化反响机制 2.酶电催化导向的酶分子改制 3.纳米资料、生物功效众肽对酶-电极编制的影响4. 生物电化学传感和生物电合成编制的策画与行使。

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