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　　熔融石英的职能特质和操纵一、熔融石英的职能特质和操纵熔融石英质料正在精铸型壳的操纵上海外兴盛邦度如美邦的操纵量和日本的操纵量一向地逐年扩张, 极度是正在硅溶胶型壳的面层方面有了很有体味的效益, 正在同锆英质料的操纵和代价比上有了较大冲破, 是目前较为理念的工程利用质料。熔融石英是用自然高纯度二氧化硅经电炉正在高于 1760 ℃以上温度熔融, 随后神速冷却而制得的。此经过将晶型 SiO 2 变更为非晶型的玻璃熔体。熔融石英熔化温度约 1713 ℃, 导热系数低, 热膨胀系数险些是悉数耐火质料中最小的, 所以它具有极高的热震太平性。因而, 正在焙烧和浇注经过中熔融石英型壳很少因温度剧变而割裂, 是理念的熔模锻制制型的耐火质料, 可行动面层或背层涂料用的耐火质料,以及撒砂质料。熔融石英会一面或周密降低型壳职能。熔融石英热膨胀系数小,有利于防卫型壳正在脱蜡和焙烧经过中开裂、变形, 利于确保铸件尺寸太平。熔融石英纯净度高, 所配涂料太平性好;型壳高温抗蠕变才具降低。熔融石英温度较低时的导热性较差, 热容量小, 仅为锆砂的一半, 大无数金属液对它的润湿性较差, 使得金属固结层与型壳内轮廓间易爆发间隙, 热导率进一步减小, 有利于壁薄铸件充型。正在高温下熔融石英的透后度高, 能通过辐射传热,使其导热才具凌驾硅酸铝类壳。而使铸件冷却较疾, 更易得到健康铸件。铸件冷却时方石英又从高温型变更为低温型, 同时体积爆发骤变, 使型壳展示众数裂纹, 强度剧降, 有利于脱壳实行。熔融石英为酸性, 能采用碱煮、碱爆等化学清砂要领去除型壳。熔模锻制用熔融石英,个中 SiO 2 所占的质料分数应为 % ,配涂料用的粉料最好是 270 目或 320 目细粉占 50% (质料分数), 200 目和 120 目粉各占 25% (质料分数)。①为0℃~ 1200 ℃间的膨胀系数均匀值。耐火质料化学构成化学本质熔点/℃莫氏硬度密度/(g/cm 3) 膨胀系数①/ 10 -71/℃热导率/[W/(m )] 浸出性对比颜色熔融石英 SiO 2酸性 1713 ②正在热浓碱和氢酸前提下有优良的可溶性白色电熔刚玉 Al 2O 3*** 2030 ~ ②正在热碱前提下响应很差白色莫来石 3Al 2O 32SiO 2*** 2030 6 ~ ~ ②正在热碱前提下有细微响应灰色到棕黄色高岭石熟料弱酸性 1700 ~1790 ~ ~ 50- 正在热碱前提下有细微响应灰色到棕黄色锆砂 ZrSiO 4弱酸性1948 7 ~ ~ ③正在热碱前提下有中等响应白色到棕黄色氧化锆 ZriO 2碱性 2600 7 ~ 60- ② 400 ℃的热导率。③ 1200 ℃热导率。熔融石英及成品有三大特质: 正在悉数耐火质料中, 线 ℃的热胀率 ); 热导率最低,正在 1000 ℃热导率 / (mK)( s℃); 抗热震性最好(正在 1200 ℃~ 水冷的抗震性), 10 次都不爆发裂纹。二、熔融石英涂料配制操纵操作工艺(一) 本操作工艺合用于硅溶胶,制壳的轮廓层或过渡层。(二) 本工艺操纵的硅溶胶同锆英粉涂料即 SiO 2 30% 。(三) 本工艺操作中的润湿剂,消泡剂同锆英粉涂料。(四) 本操作中操纵的流杯粘度计为詹氏( Zahn)5# 杯,出口孔径为Φ 。(五) 涂料配制: 1、熔融石英粉的配制, 320 目( 网号: ) 275 目(网号: ) 200 目( 网号: ) 120 目( 网号: ) 熔融石英粉中的 SiO 2 的质料分数为 % 以上。个中: 320 目占 50% , 200 目占 25% , 120 目占 25% , 百分数的计划为质料分数,即重量比例。 2、涂料粘度为 50~ 60 秒,庄苛负责不得低于 50 秒, 60 秒时是最佳粘度。它可得到最好的轮廓光洁度铸件; 用于出产碳钢或 430 系列时粘度可能降到 40 秒。(六) 挂砂: 1、用熔融石英砂 80~ 100 目( 50~ 100 目) 50% , 用刚玉砂 80 目, 50% 。 2、用熔融石英砂 80~ 100 目( 50~ 100 目) 100% ,( 50~ 100 目) 3、用刚玉砂 80目 100% AG九游会官方网站。以上 3 种挂砂都可能采用, 只是铸件依照的差异, 维系轮廓质料正在出产现场机动操作。(七) 防备事项: 1、涂料配制庄苛负责比例,不得有疏忽性,庄苛现场的操作跟踪。流杯粘度衡量要精确, 每次做面层前务必衡量粘度。 2、必要做二层面层时,第二次即过