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　　熔融石英是用高纯石英岩熔制的一种人制致密原料，它的卓越特征为：热导率低，热膨胀小，抗热震本能好，化学牢固性和耐火本质高。

　　熔融石英是以石英玻璃为重要因素经电熔而成的硅质耐火原料。工业上用硅石缔制熔融石英。熔融石英普通SiO2含量正在99%以上，含少量Al2O3、Fe2O3、CaO、K2O、Na2O等杂质。

　　熔融石英布局是纯真由硅氧四面体构成的搜集骨架。Si4+位于四面体核心，四个O2-位于四面体顶角，两个四面体之间以角相连，造成一种向三维空间进展的架状布局。熔融石英特征是热膨胀系数极低、抗热震性强、导热系数低。用于缔制耐火窑具、浇钢的浸入式水口及长水口等。

　　按熔融石英的透后水平，可分为透后熔融石英和不透后熔融石英，与所用原料和缔制工艺相合。透后熔融石英没有或含有少量气泡等散射质点，呈透后状;用高纯水晶或四氯化硅为原料电熔法或气炼法熔炼而成。不透后熔融石英含有少量气泡等散射质点，呈不透后状;用纯净的石英砂为原料炼制。

　　以0.3～0.84mm熔融石英玻璃为骨料，以高度分袂的石英玻璃泥浆为掺和料，以硅溶胶为胶结原料。

　　因为熔融石英玻璃浇注件根基上没有干燥与烧成缩小，能够制成大型制件。因为制件正在加热时热膨胀率很低，能够不留膨胀缝，但浇注件越大，其骨料颗粒也要随之增大、骨料的参加量适与增进。如用振动成型机成型，成品厚度正在150mm的成品要干燥10～12h以上才智脱模。

　　酸性感想电炉炉衬行使熔融石英颗粒、粉料与硼酸混淆、配制成捣打料。硼酸参加量按 B2O3 计为0.5%。

　　硼酸参加后捣制的炉衬可正在较低的温度下硬化。当正在炉内注入1500～1600℃金属熔液，保温1.5～2.0h炉衬外貌抵达一齐烧结。

　　这种炉衬原料正在行使中外貌天生玻璃状、薄而结实的烧结层，蚀损很少、不出现剥落。而非处事层仍保存本来形态，所以炉衬不出现龟裂，行使寿命长，热耗费小。

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