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熔融石英是用高纯石英岩熔制的一种人制致密原料,它的卓越特征为:热导率低,热膨胀小,抗热震本能好,化学牢固性和耐火本质高。
熔融石英是以石英玻璃为重要因素经电熔而成的硅质耐火原料。工业上用硅石缔制熔融石英。熔融石英普通SiO2含量正在99%以上,含少量Al2O3、Fe2O3、CaO、K2O、Na2O等杂质。
熔融石英布局是纯真由硅氧四面体构成的搜集骨架。Si4+位于四面体核心,四个O2-位于四面体顶角,两个四面体之间以角相连,造成一种向三维空间进展的架状布局。熔融石英特征是热膨胀系数极低、抗热震性强、导热系数低。用于缔制耐火窑具、浇钢的浸入式水口及长水口等。
按熔融石英的透后水平,可分为透后熔融石英和不透后熔融石英,与所用原料和缔制工艺相合。透后熔融石英没有或含有少量气泡等散射质点,呈透后状;用高纯水晶或四氯化硅为原料电熔法或气炼法熔炼而成。不透后熔融石英含有少量气泡等散射质点,呈不透后状;用纯净的石英砂为原料炼制。
以0.3~0.84mm熔融石英玻璃为骨料,以高度分袂的石英玻璃泥浆为掺和料,以硅溶胶为胶结原料。
因为熔融石英玻璃浇注件根基上没有干燥与烧成缩小,能够制成大型制件。因为制件正在加热时热膨胀率很低,能够不留膨胀缝,但浇注件越大,其骨料颗粒也要随之增大、骨料的参加量适与增进。如用振动成型机成型,成品厚度正在150mm的成品要干燥10~12h以上才智脱模。
酸性感想电炉炉衬行使熔融石英颗粒、粉料与硼酸混淆、配制成捣打料。硼酸参加量按 B2O3 计为0.5%。
硼酸参加后捣制的炉衬可正在较低的温度下硬化。当正在炉内注入1500~1600℃金属熔液,保温1.5~2.0h炉衬外貌抵达一齐烧结。
这种炉衬原料正在行使中外貌天生玻璃状、薄而结实的烧结层,蚀损很少、不出现剥落。而非处事层仍保存本来形态,所以炉衬不出现龟裂,行使寿命长,热耗费小。
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